Советы по выбору подходящих параметров и модели для круговых вибрационных грохотов! 

Выбор параметров для круговых вибрационных грохотов

(1) Индекс броска.
Обычно выбирается в зависимости от применения грохота: круговые вибрационные грохоты обычно используют KV=3–5, а линейные вибрационные грохоты лучше всего подходят для KV=2,5–4. Более высокие значения выбираются для труднопросеиваемых материалов, а более низкие — для легкопросеиваемых материалов. Более высокие значения выбираются для меньших отверстий грохота, а более низкие — для больших отверстий.

(2) Интенсивность вибрации.
Выбор интенсивности вибрации K в первую очередь ограничивается прочностью материала и жесткостью конструкции. Согласно действующим механическим стандартам, K обычно составляет от 3 до 8, при этом в просеивающих машинах обычно используются значения от 3 до 6.

(3) Наклон поверхности сита.
Для круглых вибрационных сит обычно используется угол от 15° до 25°. Меньшие углы используются с большими амплитудами, а большие углы — с меньшими амплитудами.

(4) Амплитуда коробки сита.
Амплитуда A коробки сита является критическим параметром конструкции. Ее значение должно быть выбрано соответствующим образом, чтобы обеспечить адекватную стратификацию материала, минимизировать заторы и облегчить эффективное просеивание. Обычно A устанавливается в диапазоне от 3 до 6 мм, причем более крупные значения используются для больших отверстий, а более мелкие — для более мелких отверстий.

Методы выбора круглых вибрационных грохотов

Ключевые факторы, которые необходимо учитывать при выборе типа грохота, включают:

■Характеристики просеиваемого материала (содержание мелких частиц, доля труднопросеиваемых частиц, содержание влаги и глины, форма материала, удельный вес и т. д.)

■Конструкция грохота (площадь грохота, количество слоев грохота, размер и форма отверстий, коэффициент открытой площади, тип движения, амплитуда, частота и т. д.)

■ Требования к переработке минералов (производительность, эффективность просеивания, метод просеивания, угол наклона сита и т. д.)

Помимо этих соображений, следует придерживаться следующих основных принципов:

■ После определения площади просеивания ширина сита должна быть как минимум в 2,5–3 раза больше максимального размера частиц, чтобы предотвратить засорение крупногабаритным материалом.

■ Для поддержания оптимальных условий эксплуатации соотношение длины и ширины грохота должно выбираться в диапазоне от 2 до 3.

■ Необходимо выбирать материалы и конструкции поверхности грохота, соответствующие условиям эксплуатации.

■ Для тонкой просеивания, изогнутых грохотов и линейных вибрационных грохотов, используемых для отделения мелких частиц, размер отверстий должен быть в 2–2,2 раза больше размера отделяемых частиц, но не превышать 3 раза. Для вибрационных грохотов, используемых для просеивания материала среднего размера, размер отверстий должен быть в 1,2 раза больше размера отделяемых частиц. Для просеивания крупного материала достаточно размера отверстий в 1,05 раза больше размера отделяемых частиц. Для вероятностных грохотов размер апертуры обычно составляет от 2 до 2,5 размера фактических частиц, подлежащих сепарации.

■ Определите, следует ли использовать двухслойные или многослойные грохоты. Когда диапазон размеров частиц просеиваемого материала широк, использование двухслойного грохота в качестве однослойного агрегата может повысить пропускную способность просеивающей машины, одновременно защищая нижнюю сетку грохота, тем самым продлевая срок ее службы. Размер отверстий для верхнего яруса двухъярусного сита обычно определяется на основе характеристик размера частиц подаваемого материала. Рассмотрите возможность выбора размера отверстий, при котором доля фракции меньшего размера с верхнего яруса составляет 55–65 % от исходного материала.

Примечание. Избегайте использования двухъярусного сита в качестве одноярусного, если доля фракции меньшего размера превышает 50 %, если преобладают труднопросеиваемые частицы или если материал содержит высокий уровень липкой глины или влаги.

■ Определение эффективной рабочей площади грохота. Площадь просеивания, рассчитанная в соответствии с требованиями производственного процесса, составляет эффективную площадь грохота, тогда как технические характеристики грохота обозначают его номинальную площадь. Для вибрационных грохотов, используемых при просеивании среднезернистого материала, эффективная площадь просеивания должна составлять от 0,8 до 0,85 номинальной площади. Естественно, это тесно связано с коэффициентом открытой площади сетки грохота.

■ Для материалов размером более 200 мм в основном используются вибрационные сита для тяжелых условий эксплуатации; для материалов размером более 10 мм обычно предпочтительны сита с круговым движением. Для обесшламования, обезвоживания и классификации обычно используются линейные вибрационные сита и высокочастотные вибрационные сита.

■ По возможности следует отдавать предпочтение напольным ситам, чтобы облегчить осмотр и техническое обслуживание. Если подвесные сита неизбежны, высота подъема должна быть минимальной, чтобы уменьшить амплитуду колебаний сита и обеспечить удобство эксплуатации.