Отсадочные машины серии СКТ представляют собой современные высокоэффективные отсадочные машины международного уровня, признанные Министерством угольной промышленности Китая как ключевое оборудование для обогатительных фабрик.
Отсадочные машины серии СКТ
Отсадочные машины серии СКТ представляют собой современные высокоэффективные отсадочные машины международного уровня, признанные Министерством угольной промышленности Китая как ключевое оборудование для обогатительных фабрик. Серия включает различные модели СКТ с площадью от 6м² до 30м², что позволяет удовлетворять требования фабрик с разным качеством угля, масштабами производства и уровнем автоматизации. Производительность составляет 10-20т/м²ч, крупность питания 0-100мм, коэффициент несовершенства разделения <0.16, эффективность обогащения превышает 90%.
(Новейшая разработка) Отсадочная машина СКТ-I
Новинка: применение энергосберегающих цифровых воздушных клапанов, системы централизованной смазки и очистки сжатого воздуха, комбинированного корпуса воронкообразной формы и точной автоматической разгрузки позволило сократить количество подвижных частей и точек возможных отказов на 60%, расход сжатого воздуха на 60%, объем воды в корпусе на 30%, при этом эффективность разделения повысилась более чем на 2%.
Автоматизированная интеллектуальная отсадочная машина СКТ-II
Автоматически анализирует качество угля, осуществляет мониторинг и интеллектуальное управление параметрами подачи угля, разгрузки, воздушного и водяного потоков, рыхлости слоя и зольности концентрата, обеспечивая стабильность процесса разделения и оптимальное качество продукции.
Технология автоматизированной отсадочной машины с взвешенным слоем
● Отсадочная машина с водной средой осуществляет разделение легких и тяжелых материалов за счет вертикальной пульсации воды.
● Воздушные клапаны подают и отводят низконапорный воздух в подрешетные камеры с заданной частотой, создавая пульсацию воды в корпусе машины. Уголь, подаваемый в первую секцию корпуса (секцию породы), под действием пульсирующего потока воды расслаивается по плотности: тяжелая порода оседает в нижний слой, промежуточный продукт средней плотности занимает средний слой, а легкий концентрат располагается в верхнем слое. Порода разгружается в конце первой секции, при этом мелкие фракции породы проходят через отверстия решета. Промежуточный продукт из нижнего слоя второй секции разгружается в ее конце, а мелкие фракции проходят через решето. Концентрат переливается через разгрузочный край корпуса. Таким образом исходный уголь разделяется на три продукта: породу, промежуточный продукт и концентрат.
Принцип управления
Процесс отсадочного обогащения угля требует управления четырьмя основными параметрами: "воздух, вода, подача, разгрузка". На практике параметры "воздух-вода" после настройки остаются постоянными (требуют лишь незначительных корректировок), поэтому основное внимание уделяется управлению "подачей-разгрузкой". Эти параметры регулируются в зависимости от характеристик обогащаемого угля: толщина слоя тяжелого материала в первой и третьей секциях определяет регулировку подачи угля ("автоматическая подача по качеству угля"), которая в сочетании с автоматической разгрузкой обеспечивает двойное управление, стабилизируя толщину слоя тяжелого материала во всех секциях и поддерживая стабильную зольность концентрата.
1.Управление питателем
В контроллере два функциональных блока - "анализ качества угля и подача" и "автоматическая разгрузка" - совместно используют измеренное значение толщины слоя тяжелого материала во второй секции для анализа и принятия решений. На основе анализа качества угля блок подачи преобразует решение в аналоговый сигнал, управляющий частотой преобразователя для автоматической регулировки подачи угля. Если автоматическое управление подачей не используется, может применяться частотное регулирование с ручной настройкой оператором.
2.Управление системой воздушных клапанов
Отсадочная машина оборудована 3 рабочими камерами, каждая из которых имеет воздушную камеру, управляемую двумя пневматическими клапанными блоками.
Таким образом, вся машина состоит из 6 пневматических клапанных блоков:
①Пневматический источник воздуха: Пневмолиния от ресивера высокого давления к пневмоцилиндрам проходит через тройник воздушной подготовки (фильтр-регулятор-маслораспылитель), где сжатый воздух очищается, регулируется по давлению и обогащается масляным туманом перед подачей в пневмоцилиндры для приведения в движение поршней вверх-вниз.
②Управление пневматическими клапанами: Посредством управления электромагнитными клапанами 2/4 осуществляется движение поршней пневмоцилиндров вверх-вниз для открытия и закрытия воздушных клапанов, что обеспечивает открытие и закрытие впускного и выпускного клапанов. Каждая воздушная камера имеет один впускной и один выпускной клапан.
③ Регулировка частоты отсадки: Путем изменения времени включения и выключения электромагнитных клапанов впуска и выпуска изменяется частота отсадки. Установка частоты отсадки может быть изменена через человеко-машинный интерфейс.
3.Управление разгрузкой
Автоматическая система разгрузки состоит из исполнительного механизма и поплавкового устройства (поплавок, балансировочные грузы, датчик перемещения). Регулировка количества грузов изменяет высоту поплавка. В работе поплавок пульсирует с машиной, а его положение отражает толщину слоя тяжелого материала через сигнал 4-20 мА датчика. При увеличении слоя поплавок поднимается, увеличивая сигнал и открывая разгрузочное отверстие, и наоборот.
4.Измерительная система
Контроллер, одновременно выдавая управляющие сигналы на воздушные клапаны, принимает сигналы измерения уровня угля в бункере и толщины слоя тяжелого материала в первой и второй секциях, оказывая обратное воздействие на разгрузку и подачу угля, реализуя двойное оптимизированное управление системами разгрузки первой/второй секций и подачи угля; формирует систему реального времени для отслеживания изменений качества поступающего на обогащение угля, осуществляя автоматическую оптимизацию регулировок в процессе динамической работы.
5.Человеко-машинный интерфейс
Система управления имеет в качестве ядра управления PLC и оснащена человеко-машинным интерфейсом. Оператор может выполнять настройку параметров и оперативное управление на человеко-машинном интерфейсе. На основе указанных основных функций система дополнительно оснащена средствами связи с централизованной системой управления обогатительной фабрикой и блокировками с критическим оборудованием на месте: одновременно система управления имеет несколько режимов работы с переключением ручного/автоматического управления, формируя структуру, где основной является функция контрольного управления, а другие способы управления являются вспомогательными, адаптируясь к потребностям управления в различных сложных условиях на месте.
Программируемый контроллер системы использует модель FX2N-40MRRLC производства тайваньской компании дельта электроникс. Он обладает стабильной производительностью, мощными функциональными возможностями, простым и гибким программированием, а также высокой устойчивостью к помехам. Через модули цифрового ввода/вывода он собирает стандартные аналоговые сигналы с датчиков (например, сигнал 4-20 мА датчика перемещения материала). Это полностью удовлетворяет требованиям управления, кроме того, система обладает мощными сетевыми коммуникационными функциями. Через сетевую шину она связывается с другим оборудованием и компьютерами, передавая данные с промышленной площадки на верхний уровень управления в реальном времени, например, на компьютеры в диспетчерской.
Верхний уровень управления использует сенсорную панель серии PWS с диагональю 10 дюймов производства той же компании. На сенсорной панели можно отображать графическую имитацию рабочего состояния оборудования и кнопки управления его работой.
01 Возможность переключения между ручным и автоматическим режимами.
02 Возможность управления и изменения параметров через человеко-машинный интерфейс.
03 Возможность реализации замкнутого контура управления подачей и разгрузкой на основе обратной связи измерительных сигналов.
04 Возможность интеграции в распределенную систему управления и создания блокировок с другими связанными системами.
Параметры | STK-1-6 | STK-1-8 | STK-1-10 | STK-1-12 | STK-I-14 | STK-I-16 | STK-1-18 | STK-1-20 | STK-1-24 | STK-I-30 |
Исходный материал для обогащения | Натуральный уголь | Натуральный уголь | Натуральный уголь | Натуральный уголь | Натуральный уголь | Натуральный уголь | Натуральный уголь | Натуральный уголь | Натуральный уголь | Натуральный уголь |
Крупность питания | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 | 0-100 |
Производительность т/ч | 78-108 | 104-144 | 130-180 | 156-216 | 182-252 | 208-288 | 234-324 | 260-360 | 312-432 | 390-540 |
Площадь отсадочной камеры м² | 6m² | 8m² | 10m² | 12m² | 14m² | 16m² | 18m² | 20m² | 24m² | 30m² |
Модель воздушного клапана | FF-28 | FF-30 | FF-30 | FF-40 | FF-40 | FF-40 | FF-30 | FF-30 | FF-30 | FF-30 |
Количество воздушных клапанов | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 12 | 12 | 12 | 12 |
Мощность электродвигателя кВт | 3 | 3 | 3 | 4 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
Частота отсадки об/мин | 30-70 | 30-70 | 30-70 | 30-70 | 30-70 | 30-70 | 30-70 | 30-70 | 30-70 | 30-70 |
Амплитуда отсадки мм | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 | 80-120 |
Расход воздуха м³/мин | 40-60 | 60-80 | 80-100 | 100-120 | 110-140 | 140-160 | 160-180 | 180-200 | 200-220 | 220-240 |
Давление воздуха МПа | 0.035-0.05 | 0.035-0.05 | 0.035-0.05 | 0.035-0.05 | 0.035-0.05 | 0.035-0.05 | 0.035-0.05 | 0.035-0.05 | 0.035-0.05 | 0.035-0.05 |
Примечание: В таблице указаны несколько типоразмеров, производимых нашей компанией. Наша компания может удовлетворить различные потребности крупных, средних и малых обогатительных фабрик, разрабатывать различные типы и типоразмеры.