Зубчатая валковая дробилка

Зубчатая валковая дробилка – это, на первый взгляд, простое решение для первичной измельчения угля. Но на практике все гораздо сложнее. Часто встречаются ошибки при выборе и эксплуатации, приводящие к снижению производительности, повышенному износу и даже к поломкам. Эта статья – попытка поделиться опытом, накопленным в работе с подобным оборудованием, и развеять некоторые распространенные заблуждения.

Основные принципы работы и классификация

В основе работы зубчатой валковой дробилки лежит принцип раздавливания материала между вращающимися валками с зубчатой поверхностью. Валки, как правило, имеют разную скорость вращения, что обеспечивает эффективное измельчение. Классификация этих дробилок достаточно многообразна – по конструкции валков (прямые, косозубые), по типу привода (электрический, двигатель внутреннего сгорания), по производительности и назначению. При выборе необходимо учитывать состав и влажность дробимого материала, требуемую степень измельчения и производительность линии.

Важно понимать, что зубчатая валковая дробилка не предназначена для сложных разрушений. Она эффективно используется для первичного измельчения относительно мягких материалов, таких как уголь. Слишком твердые или содержащие крупные включения породы материалы могут привести к повышенной нагрузке на оборудование и его преждевременному износу. Мы сталкивались с ситуациями, когда попытки дробить более твердые породы приводили к поломкам зубьев валков и увеличению затрат на ремонт. Нельзя забывать и про влияние влажности: влажный уголь лучше поддается измельчению, чем сухой. Это влияет на выбор параметров дробилки и режим ее работы.

Проблемы, возникающие при эксплуатации и способы их решения

Одним из наиболее распространенных проблем является неравномерный износ зубьев валков. Это может быть связано с несколькими факторами: неправильной настройкой зазоров между валками, неравномерной подачей материала или наличием абразивных частиц в дробимом материале. Регулярная проверка и регулировка зазоров, а также использование фильтров для очистки материала от абразивных частиц – важные меры для предотвращения неравномерного износа.

Еще одна проблема – вибрация и шум. Это связано с дисбалансом валков, неправильной установкой оборудования или дефектами подшипников. Необходимо регулярно проверять балансировку валков, состояние подшипников и виброизоляцию оборудования. Использование современных демпфирующих материалов может существенно снизить уровень шума и вибрации. У нас в одном из проектов (в рамках сотрудничества с АО Шаньси Кээр Экологические Технологии – https://www.keertech.ru) использовали специальные антивибрационные подшипники, что позволило значительно снизить уровень шума в цехе.

Особенности обслуживания и ремонта

Обслуживание зубчатой валковой дробилки включает в себя регулярную смазку подшипников, проверку и регулировку зазоров между валками, очистку от остатков материала и проверку состояния зубьев валков. Ремонт, как правило, связан с заменой изношенных зубьев валков, подшипников или других деталей. Важно использовать запасные части, рекомендованные производителем, чтобы обеспечить надежность и долговечность оборудования. Замена зубьев валков – довольно распространенная процедура, и для ее проведения необходимо иметь запасные детали на складе. Мы, в своей работе, всегда стараемся предусмотреть наличие запасных частей, чтобы минимизировать время простоя оборудования.

При ремонте важно учитывать особенности конструкции дробилки и использовать специальное оборудование для ремонта зубьев валков. Неправильный ремонт может привести к дальнейшему износу и даже к поломке оборудования. Во многих случаях более экономически целесообразно заменить всю валку, чем пытаться ее отремонтировать.

Практические примеры и выводы

В ходе работы с зубчатыми валковыми дробилками для угольной промышленности мы сталкивались с различными случаями. Например, в одном из рудников мы установили новую дробилку, но из-за неправильной настройки зазоров между валками она быстро вышла из строя. После корректировки зазоров и правильной настройки параметров работы, дробилка начала работать эффективно и производительно. Этот случай показал, насколько важно правильно настроить оборудование и соблюдать технологию его эксплуатации.

В другом случае мы сталкивались с проблемой повышенного износа зубьев валков. После анализа ситуации выяснилось, что в дробимый материал попадают абразивные частицы. Мы установили систему фильтрации, которая позволила очистить материал от абразивных частиц и снизить износ зубьев валков. Это пример того, как можно решить проблему износа оборудования путем оптимизации технологического процесса.

В заключение хочется сказать, что зубчатая валковая дробилка – это надежное и эффективное оборудование для первичного измельчения угля, но только при правильном выборе, установке и эксплуатации. Необходимо учитывать особенности дробимого материала, соблюдать технологию его эксплуатации и регулярно проводить техническое обслуживание. Это позволит обеспечить длительную и бесперебойную работу оборудования и снизить затраты на ремонт и обслуживание.